效率提升&績效考核
樹字工廠生產(chǎn)效率統(tǒng)計,過程透明,多環(huán)節(jié)增效,APS消除隱性浪費,設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控,標(biāo)工計件,浪費暴露,效率差異分析,生產(chǎn)環(huán)節(jié)充分?jǐn)?shù)字化。
樹字工廠除了對效率值進(jìn)行有效統(tǒng)計之外,還對效率值進(jìn)行科學(xué)的應(yīng)用。有效解決傳統(tǒng)計件薪酬制度無法解決的問題。

OEE統(tǒng)計:
稼動率設(shè)備生產(chǎn)效率的一個重要指標(biāo):
系統(tǒng)對某車間內(nèi)的所有設(shè)備,分不同的時段進(jìn)行OEE排名,排名靠后的設(shè)備,一定是重點關(guān)注對象,也可導(dǎo)出報表進(jìn)行分析。為了防止“出工不出活”的現(xiàn)象(即OEE表現(xiàn)很好但產(chǎn)出并不高),二代智能燈還可與設(shè)備的主流數(shù)控系統(tǒng)打通,讀取主軸轉(zhuǎn)速主軸負(fù)載,進(jìn)給速度等重要參數(shù),以防作弊。針對以單件生產(chǎn)為主,難以核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝工時的工廠,用OEE的對比即可評定生產(chǎn)效率的高低。

人機效率:
人與機緊密配合,效率高達(dá)到130%
理論上一個班次可以產(chǎn)出10小時有效工時,在操作人員與管理人員的共同努力下,在合理的激勵機制下,大有可能產(chǎn)出10小時以上的“產(chǎn)出工時”。老板每天可以通過此曲線圖,掌握生產(chǎn)部門當(dāng)天是賺錢還是賠錢。如果產(chǎn)出工時>計劃標(biāo)準(zhǔn)工時,則員工多收入,老板節(jié)約機器工時與水電氣,老板賺錢;相反則可以理解為生產(chǎn)部門當(dāng)天是虧錢的。

等待浪費記錄:
等待浪費暴露機制,所有浪費一覽無余
各種等待詳實記錄,是效率改善的重要抓手。因為在lightMES系統(tǒng)中,員工的激勵主要依據(jù)為產(chǎn)出工時,有等待浪費時,產(chǎn)出工時必然會少,員工要想拿到合理的工時收入,必然會填寫真實的等待浪費原因。

人機稼動率獎懲:
提高人為效率的有力抓手
當(dāng)員工生產(chǎn)用時快于標(biāo)準(zhǔn)工時時,給予適當(dāng)獎勵。
當(dāng)員工生產(chǎn)用時慢于標(biāo)準(zhǔn)工時時,給予稍重懲罰。
當(dāng)員工生產(chǎn)用時與標(biāo)準(zhǔn)工時偏差過大時,應(yīng)檢討

〝標(biāo)工〞計件法
全品類、全工序、全人員〝計件〞
各種先進(jìn)的數(shù)字化手段可以實現(xiàn)全面“計件”。
把所有的工作量都折算為“標(biāo)準(zhǔn)工時”。
把所有產(chǎn)出“標(biāo)工”乘以“工時單價”即是計件工資。
〝標(biāo)工〞計件法可以調(diào)節(jié)速度以控制品控
〝標(biāo)工〞計件法通過降低標(biāo)工秒數(shù),比較容易與員工談降低工價,達(dá)成共贏。

APS消除隱性浪費
提高生產(chǎn)效率
減少現(xiàn)場擁堵
減少各種換線
減少各種等待

效率改善常態(tài)化
每日分析 持續(xù)改善
大數(shù)據(jù)分析每人、每機、每單的效率
“人效率”和“機效率”數(shù)據(jù)準(zhǔn)確分析
設(shè)備數(shù)據(jù)和員工報工數(shù)據(jù)分析差異
通過數(shù)據(jù)驅(qū)動效率改善常態(tài)化

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